Ви можете подумати, що зварювання оцинкованої сталі – це звичайна зварювальна робота, однак за нею стоїть багато деталей, які часто забувають.
Унікальні властивості оцинкованої сталі, зокрема наявність цинкового шару, створюють несподівані проблеми під час зварювання. Багато людей нехтують цими питаннями ще до початку зварювання, що призводить до незадовільної якості зварювання та навіть додаткових ризиків.
У цій статті ми докладно розглянемо загальні проблеми під час зварювання оцинкованої сталі та як подолати ці проблеми, щоб зробити зварювальну роботу ефективнішою та безпечнішою.
Основна проблема зварювання оцинкованої сталі: Ви недооцінили вплив парів цинку?
Коли ми говоримо про зварювання оцинкованої сталі, пара цинку є проблемою, з якою стикається майже кожен зварювальник. Багато людей бачать цинковий шар і ігнорують його «вибухову силу» під час процесу зварювання.
Під час паяння цинкове покриття швидко випаровується при високих температурах, а пари цинку, що утворюються, не тільки впливають на якість пайки, але й спричиняють деякі несподівані загрози безпеці.
Можливо, ви цього не усвідомлюєте, але пари цинку не тільки впливають на розплавлену ванну під час зварювання, але й забруднюють навколишнє повітря, а тривале вдихання може серйозно вплинути на здоров’я.
Дані показують, що під час процесу зварювання може виділятися до 50 грамів парів цинку на кілограм оцинкованої сталі, що створює проблеми для якості зварювання, здоров’я персоналу та робочого середовища.
рішення:
Найпростіший і найефективніший спосіб зменшити вплив парів цинку – використання зварювальних стрижнів з низьким вмістом водню та технології імпульсного зварювання.
Це не тільки зменшує кількість виробленої пари цинку, але й покращує якість зварного шва. Порівняно зі звичайними методами зварювання, імпульсне зварювання може точніше контролювати підведення тепла, знижувати температуру зварювальної зони та таким чином зменшувати виділення парів цинку.
Ремонт цинкового шару після зварювання: крок, який часто забувають
Можливо, ви помітили, що ділянка шва після зварювання часто не захищена цинковим покриттям, що призводить до втрати цинку.
Це дуже поширена проблема, але мало хто справді з нею справляється. Саме зварювання руйнує корозійну стійкість оцинкованої сталі. Невідремонтовані зварні ділянки надзвичайно сприйнятливі до корозії, особливо у вологому або кислотному середовищі, де швидкість корозії може бути набагато вищою, ніж у ділянках без зварювання.
Поширеною помилкою є те, що багато людей вважають, що цинковий шар у зоні зварювання більше не важливий, але насправді, якщо цю зону вчасно не відремонтувати, корозія може виникнути швидше, ніж в інших частинах.
Згідно з дослідженнями, швидкість корозії оцинкованої сталі після зварювання більш ніж на 40% вище, ніж у незавареної ділянки. Проблема не просто косметична; корозія може вплинути на стабільність загальної конструкції.
рішення:
Щоб відновити захист від корозії в зоні зварного шва, рекомендується доповнити його покриттям цинкуванням, технологією гарячого цинкування або холодного розпилення. Ці методи дозволяють ефективно відновити цинкове покриття в зоні зварювання, підвищити його стійкість до корозії та подовжити термін служби.
Різниця між гарячим цинкуванням і електрогальванічним зварюванням: чому не можна використовувати одне для всіх
Що стосується зварювання оцинкованої сталі, вимоги до гарячого цинкування та електрогальванічного цинкування можуть дуже відрізнятися.
Дуже часто ми бачимо велику різницю в результатах зварювання оцинкованої та електрооцинкованої сталі, яка пов’язана не з технічними проблемами, а з різницею в самих матеріалах.
Гарячеоцинкована сталь зазвичай має товстий цинковий шар і може легко виробляти велику кількість парів цинку під час процесу зварювання. Це може не тільки погіршити якість зварювання, але й зробити середовище зварювання небезпечним.
Гаряче оцинкована сталь виділяє в 2-3 разів більше парів цинку під час зварювання, ніж електрооцинкована сталь. Це означає, що процес зварювання може бути складнішим і навіть викликати більше дефектів, якщо не вжити відповідних заходів.
рішення:
Для гарячеоцинкованої сталі ідеально підходить зварювання в екрані CO2 або імпульсне зварювання. Це не тільки зменшує накопичення парів цинку, але й підтримує якість зварного шва.
Електрооцинковану сталь відносно легко зварювати, але все одно необхідно забезпечити хороший газовий захист, щоб запобігти потраплянню домішок з повітря в зону зварювання.
Вибір процесу зварювання: як вибрати правильний метод відповідно до характеристик оцинкованої сталі?
Вибираючи спосіб зварювання, рішення не повинно базуватися лише на товщині оцинкованої сталі. Товщина цинкового шару і адгезія покриття також впливають на результат зварювання.
Особливо при зварюванні товстішої оцинкованої сталі багато людей часто ігнорують шкідливий вплив зони теплового впливу на цинковий шар під час зварювання.
Якщо надходження тепла під час зварювання буде занадто високим, адгезія цинкового шару до сталевої основи різко знизиться, і зона зварного шва буде більш схильна до розтріскування.
Іншими словами, якщо вам не вдасться контролювати надходження тепла під час зварювання, зварювана зона буде більш схильною до проблем з якістю.
рішення:
У зв'язку з цим рекомендуються методи зварювання TIG (інертний газ вольфрам) або MIG (інертний газ металу). Вони дозволяють точно контролювати підведення тепла, зменшують перегрів під час зварювання, запобігають пошкодженню цинкового шару та забезпечують якість зварювання.
Загальне джерело зварювальних дефектів: «крихка» зварюваність оцинкованої сталі
Багато тріщин, пір і отворів під зварюванням, які з’являються під час зварювання, насправді викликані особливими властивостями оцинкованої сталі.
Поверхневе покриття оцинкованої сталі реагує зі сталевою основою при високих температурах, викликаючи деякі непомітні дефекти в зоні зварювання. Ці дефекти часто прискорюють процес корозії та впливають на термін служби виробу.
Під час зварювання оцинкованої сталі зв’язок між цинковим шаром і сталевою основою швидко погіршується, коли температура зварювання перевищує 300 градусів, що збільшує ризик розтріскування шва.
Водночас пори та зварні отвори також є поширеними проблемами, особливо коли використовуються неналежні методи зварювання.
Щоб уникнути дефектів зварювання, необхідно контролювати температуру зварювання. Контролюючи належним чином температуру, що не перевищує 300 градусів, і використовуючи спеціальний засіб для зняття покриття, можна уникнути дефектів зварювання та покращити загальну якість.
Ризики для безпеки під час зварювання: чи справді ви захищені?
Зварювання оцинкованої сталі є не тільки технічною проблемою, але також не слід забувати про питання безпеки.
Виділення парів цинку становить загрозу для здоров’я операторів, особливо у високих концентраціях, а зварювальники схильні до таких симптомів, як нагрівання парів цинку.
Тривалий вплив парів цинку може спричинити гостре отруєння у працівників, що проявляється такими симптомами, як запаморочення, нудота та утруднене дихання, що може бути небезпечним для життя у важких випадках.
Для забезпечення безпеки зварювального процесу необхідно використовувати професійне витяжне обладнання, а для забезпечення достатньої вентиляції в зоні зварювання необхідно носити протигаз. Тільки таким чином можна ефективно захистити здоров’я зварювальних робітників і уникнути непотрібної загрози безпеці.
Висновок
Зварювання оцинкованої сталі є складним завданням, яке передбачає контроль випаровування цинку, вибір процесу зварювання та подальший ремонт. Незважаючи на труднощі процесу зварювання, завдяки оптимізації процесу зварювання, контролю надходження тепла та своєчасному ремонту цинкового шару ми можемо максимізувати якість зварювання та уникнути непотрібних втрат.
